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BMC材料制作塑壳断路器绝缘基座-护树板加工-襄阳厚德复材
复合材料塑壳断路器绝缘基座、盖均可采用热固性塑料压制。热固性塑料种类比较多，过去采用传统的酚醛、三聚氰胺等热固性塑料制造塑壳断路器绝缘基座，随着世界经济的不断发展，低压配电网的容级迅速增加，电网电压等级升高660V。短路电流极大。传统的酚醛电木为基座壳体的塑壳断路器己到了不能胜任其使用的地步。为此西欧国取率先采用BMC作为断路器基座外壳，随之美国、日本纷纷在新设计的各类塑壳断路器中普遍使用BMC。
BMC模塑科虽然是20世纪50年代首先在欧洲定型的一种模压、注射成型材料，但由于具成型制品质量高．性能优良、用途广泛、成型周期短、生产效率高且相对来说生产成本较低、可一次成型形状复杂的制品，并易于实现成型的机械化和自动化，同时其还具有以往许多热固性塑料和热塑性塑料没有的优异性能，BMC具有诸多显著优势：
（1）耐温性高: 由于绝缘材料DMC的热变形温度在240度，因此BMC制品在高温下能够保持良好的刚性，可以在150度下长期使用。而且其耐低温性优良，在—30度下也可使用。
（2）机械性能优异：由于绝缘材料BMC的机械性能高(弯曲强度在100MPa---140 MPa),因此其模压成型的绝缘制品机械性能也非常优异。
（3）耐化学品腐蚀，抗老化：由于绝缘材料BMC是优良的耐腐蚀材料，因此其制品耐化学品腐蚀高。
（4）阻燃性能好：BMC绝缘材料阻燃等级高，可以推广美国UL认证。
（5）绝缘性好耐电弧，其电气性能击穿电压在12Kv/mm以上。
（6）颜色丰富：可以根据客户要求配制颜色。，故其将会成为比传统的酚醛、三聚氰胺等热固性塑料更具竞争力的塑壳断路器绝缘基座材料材科。
BMC（DMC）、SMC系列模塑料因其优异的性能，以及配方合理、工艺先进、易于成型（可采用压制成型和注塑成型或传递成型等多种成型工艺）及成型收缩率低、尺寸精度高、加工性能好等特点，是制造各种高、低压电器外壳体及绝缘部件、大型绝缘板材等电气强度和机械强度要求高的产品的理想选材，其制成品具有优异的电绝缘性、耐热性、阻燃性和良好的机械强度，目前广泛应用于电子电器、汽车制造，仪器仪表、卫生洁具等各行业，并逐步向其它领域扩展，可注级模塑料适用于精度要求高的出口产品及封装工艺对该材料的特殊要求。
可生产各种颜色，多种型号的BMC（DMC）、SMC模塑料，并可根据用户需要特制配方，欢迎广大用户选用本厂材料。
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