万能式断路器绝缘底板通过SMCBMC模压成型工艺生产制造，SMC、BMC不饱和聚醋模塑料是以不饱和聚醋树脂为粘合剂,玻璃纤维做增强材料,添加部分填料,制成不饱和聚酷玻璃纤维增强模塑料。SMCBMC万能式断路器绝缘件具有优越的电气绝缘性;良好的阻燃性;耐电弧性及抗泄漏电性;高超的机械强度;卓越的耐湿耐潮性,耐腐蚀性及可靠的尺寸稳定性等优异的性能, SMC/BMC模压这一过程中不仅物料的外观形态发生了变化，而且物料的结构和性能也发生了本质的变化。但是，其中增强材料基本上保持不变，主要发生变化的是树脂。因此，可以说模压工艺就是利用树脂固化反应中各个阶段的特性来实现制品成型的过程。
当模塑料加入到已加热至一定温度的模具内时共中的树脂受热熔化成为具有一定流动性的粘施状态，在压力作用下能够裹胁纤维一道流动直至填满模腔各处，此时称作树脂的“粘流阶段”。继续提高温度，树脂受热发生化学交联，分子量增大，支链密度增高，当分子交联出现网状结构时，流动性很快降低直至表现一定弹性。再继续受热，树脂交联反应继续进行。交联密度进一步增加，最后失去了流动性，树脂由凝胶状态变为不溶不熔的体形结构，到达了“硬固阶段”。模压工艺中上述各阶段是连续出现的，其间无明显的界限，整个反应是不可逆的。所以，模压成型工艺所需的成型压力较其它工艺方法高，它用于高压成型。因此，要求模压成型的模具具有高强度、高精度、耐高温。模压成型方法生产效率高，制品尺寸难确，表面光洁，适于大批量生产。结构复杂的制品可一次成型，制品的外观及尺寸的重复性好。
SMCBMC模压工艺生产万能式断路器绝缘件的主要缺点是模具设计与制造复杂，初次投资较高，易受设备限制。因此在大批量生产万能式断路器绝缘件时SMCDMC材料是制造万能式断路器绝缘件的理想绝缘材料。
